隨著鋰電池在眾多領域的廣泛應用，其生產環境有著嚴格的要求。潔凈車間裝修分區設計合理與否直接影響到鋰電池的性能、成品率以及生產過程的安全性。本文合景凈化工程公司將詳細闡述鋰電池潔凈車間裝修分區設計的注意事項。

一、功能區域劃分

       極片制作區域對環境潔凈度要求較高，一般需達到萬級甚至千級凈化標準，以防止粉塵、雜質等混入極片材料，影響電池的電化學性能。在電芯裝配過程中，任何異物的進入都可能引發內部短路等嚴重問題，危及電池質量與安全?；膳c分容區域對溫濕度控制較為嚴格，潔凈度要求一般為十萬級。精確的溫濕度控制有助于提高化成與分容的準確性，保證電池性能的一致性。

       原材料儲存區雖然對潔凈度要求相對生產區略低，但仍需保持良好的通風和干燥條件，防止原材料受潮、氧化或被污染。成品暫存區域要注重防塵、防潮和防靜電，潔凈度可控制在十萬級左右。合理規劃成品存放貨架和通道，便于成品的管理與搬運。設備維護區應與生產區有效隔離，避免維修過程中產生的灰塵、油污等污染物擴散到生產區域。

       供配電系統區需根據車間設備的總功率合理配置變壓器、配電柜等電力設備，并設計可靠的備用電源系統，以確保在市電故障時生產不受影響?？照{凈化系統區承擔著調節車間溫濕度、凈化空氣的重要任務。該區域的布局要緊湊合理，便于管道連接與設備維護。純水制備區要配備先進的純水制備設備，設置純水儲存罐和輸送管道。區域內要注重衛生防護，防止微生物滋生污染純水。

二、凈化等級要求

       在鋰電池潔凈車間具體設計中，應根據產品的精度要求和生產工藝特點，進一步細化凈化等級的劃分。例如，對于高端鋰電池產品的極片涂布工序，可能需要局部千級甚至百級的超凈環境。

       為了確保各區域凈化等級的持續穩定，需要安裝高效的空氣過濾系統，包括初效、中效和高效過濾器，并定期更換過濾器。在車間內設置塵埃粒子計數器、溫濕度傳感器等監測設備，實時監測空氣質量和環境參數。

三、人流與物流通道規劃

       員工在進入車間前，需在更衣室更換潔凈工作服、鞋套等，經過風淋室去除身上的塵埃顆粒后，方可進入潔凈生產區域。潔凈走廊應連接各個生產區域和輔助區域，便于人員的通行與管理。要合理規劃人員進出車間的流程，避免交叉污染。

       原材料進貨通道應與原材料儲存區直接相連，便于原材料的接收與檢驗。成品出貨通道要確保與生產區和成品暫存區的順暢對接，保證成品能夠及時、安全地運出車間。內部物料傳輸通道可采用傳送帶、自動導引車等設備，實現物料在不同生產工序之間的高效流轉。

四、靜電與防火防爆措施

       在鋰電池潔凈車間裝修分區設計中，要采取全面的靜電控制措施。地面應采用防靜電材料鋪設，墻面和天花板可使用防靜電涂料處理。生產設備和工作臺應接地良好，操作人員需穿戴防靜電工作服、手套和鞋等。

       潔凈車間的建筑結構應采用防火材料，在生產區和儲存區設置火災報警系統、滅火設備。合理規劃車間的通風系統，確保在發生火災時煙霧能夠及時排出，人員能夠安全疏散。對于涉及易燃、易爆工序的區域，可設置防爆電氣設備和通風裝置，降低火災爆炸風險。

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